螺柱焊接前除锌的核心目的是消除焊接区域锌层，避免焊接过程中锌蒸汽产生气孔、裂纹等缺陷，保障螺柱与基材的焊接强度。

螺柱焊场景下的核心差异（原理与适配性）

激光除锌

激光除锌属于非接触式表面处理技术，利用高能量密度的激光束照射工件表面的锌层。激光能量被锌层快速吸收，使锌层瞬间升温至熔点或沸点，发生汽化剥离或热震脱落，从而实现锌层与基材的分离。

原理：聚焦激光束精准汽化 / 剥离焊接点锌层，非接触、热影响区极小（＜0.1mm），不损伤基材与螺柱定位精度。

适配场景：M3–M10 小直径螺柱、密集点位、薄壁板（≤1.5mm）、精密机箱 / 机柜 / 新能源车身等，支持自动化定位与路径编程，适合高节拍产线。

关键优势：除锌边界可控（±0.2mm），无机械应力，焊后背面无变形，无需二次打磨。

注意事项：需匹配功率（500–1500W 光纤激光）、离焦量与扫描速度，避免功率过高烧蚀基材。

钻铣除锌

钻铣除锌属于接触式机械切削技术，通过钻铣刀具的旋转切削作用，直接将工件表面的锌层铣削去除，本质是通过物理力剥离锌层。

原理：选用三刃硬质合金铣刀，旋转铣刀切削焊接区域锌层，接触式机械去除，适合厚锌层（＞50μm）与大面积预处理。

适配场景：除锌效率高，适合大面积、厚锌层的批量处理，设备成本相对激光设备更低。

关键优势：除锌效率高（是激光的 2–3 倍），耗材仅铣刀，适合对表面精度要求低、后续有打磨工序的场景。

注意事项：控制转速（3000–6000rpm）与进给量 0.1mm/r，切削深度略深于锌层厚度；

综上所述：

激光除锌适合高精度、自动化与薄壁 / 异形件，适合薄锌层（5–50μm），优先适配 M3–M10 小直径螺柱

钻铣除锌适合厚锌层（50–200μm）、批量低成本场景，优先适配 M12 以上大直径螺柱

总之，激光、钻铣两种除锌方式，各有千秋，因势利导。